Tipos de mantenimiento correctivo y preventivo

1. Mantenimiento correctivo:

- ¿Qué es? 

Es una actividad que lleva un cabo para reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo. Su objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.

- ¿Cómo se le conoce también? 

También se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo tiene lugar cuando alguna máquina no funciona.

- Tipos de mantenimiento correctivo:

a. Mantenimiento correctivo planificado:Se realiza cuando se sabe de antemano que el equipo debe ser reparado, para que así podamos comenzar desde el principio de forma controlada. 

b. Mantenimiento correctivo no planificado:Se realiza cuando el equipo o la máquina no funciona o en caso de una emergencia, por lo que esta actividad siempre es urgente y difícil de controlar, lo que puede resultar en un gran costo.

- Reparación de fallas: El equipo que presenta fallas es puesto en su estado operacional una vez más.

- Salvamento de material: Este elemento del mantenimiento correctivo se refiere a la eliminación de material que no tiene reparación y el uso del recuperado que no puede ser reparado en la reparación.

- Reconstrucción: Este es el proceso de regresar el equipo a su estado original en cuanto a rendimiento, duración y apariencia se refiere. Esto se logra al desensamblarlo por completo, repararlo y reemplazar algunas partes.

- Revisión en general: Se trata de la restauración de un equipo al estado de servicio total según los registros del mantenimiento. Se utiliza el enfoque "inspeccionar y reparar solo cuando sea apropiado".

- Procedimientos: La información del daño es registrada por el operador, una vez completada y aprobada esta es enviada al departamento de mantenimiento; en el informe se toman las acciones correctivas en el equipo o máquina. Los resultados del mantenimiento correctivo son registrados en un informe, así como los costos del mismo.

- Mantenimiento: Se requerirá debido a la acción del mantenimiento correctivo; por ejemplo, la reparación de un motor puede necesitar soldaduras u otro tipo de arreglos.

- Ventajas:

• Los requisitos del mantenimiento de emergencia son reducidos. 
• La disponibilidad de la planta es aumentada. 
• Las pérdidas por los tiempos de inactividad son reducidas. 
• Mejor utilización de las instalaciones de las plantas. 
• El nivel de seguridad es mejorado, por lo que cambió la probabilidad de accidentes. 
• Se proporciona información suficiente sobre las reparaciones y reemplazos de mantenimiento.

- Consecuencias: 

• Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. 
• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados. 
• Presentaciones costosas por reparación y repuestos no presupuestados. 
• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

2. Mantenimiento preventivo:

- ¿Qué es?

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

- ¿Cómo también se le conoce?

También es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería.

- Mantenimiento: es recomendable realizarlo cada 3 meses, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo. 

- ¿Para qué sirve?

Para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos.

- Tipos de mantenimiento preventivo: 

a. El mantenimiento programado: las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc.

b. El mantenimiento predictivo: trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.

c. El mantenimiento de oportunidad: es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. 

- Características:

• Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
• Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

- Procedimientos: 

1. Desconexión de los cables externos.
2. Limpieza de interior del PC.
3. Limpieza del monitor.
4. Limpieza del teclado.
5. Mantenimiento de las impresoras.
6. Mantenimiento del mouse (ratón).
7. Limpieza de la unidad de disquete.
8. Mantenimiento de la unidad óptica CD-ROM, CD-RW, DVD.
9. Limpieza de la superficie exterior del PC y periféricos.
10. Los programas (Software), considerando la devastadora acción de códigos malignos (virus, programas espía, publicitarios, etc.)

- Ventajas:

• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. 

- Desventajas:

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.