Diagnósticos de daños en la pc por Marysabel Muñoz

Diagnóstico de daños de una computadora

Necesitamos: la parte de la torre con todos los componentes internos de la computadora, teclado y monitor.

Primera prueba: la de los sentidos (visual, auditiva, tacto y olfato).

1. Primero: vamos a verificar de manera visual en la computadora si hay algún componente que se vea que está negro, que parezca calentado o que esté presentando un problema.

2. Segundo: de manera auditiva hay que escuchar si hay algún sonido anormal que pueda estar ocurriendo o que pueda ser generado en algún componente interno de la computadora.

3. Tercero: con el tacto vamos a empezar a tocar si hay algún componente que esté recalentado (esta prueba se puede dar en aproximadamente de 5 a 15 minutos cuando la computadora esté encendida para ver si hay algún componente que se caliente demasiado, si eso pasa quiere decir que algún componente está dañado). 

4. Cuarto: con el olfato podemos sentir si hay un olor a quemado, que quiere decir que hay algún componente que está quemado y que está generando el problema.

Segunda prueba: con indicadores electrónicos.

Estos vienen en las computadoras y nos sirven para diagnosticarla. 

- En las computadoras podemos encontrar un parlante o buzzer, que puede venir en la parte externa o ya puede estar incorporado, este nos genera pitidos que nos dice si le está llegando la corriente o señal.

- El teclado es otro indicador, cuando se inicia la computadora, en la parte superior derecha del teclado se encienden unos leds que nos indica si le está llegando la señal o corriente.

- Otro indicador que traen las computadoras, en las mainboards sobre todo, de gama media y gama alta, es que traen unos leds en la parte trasera de la Wall que pueden alumbrar verde o rojo, dependiendo del síntoma o la falla que pueda presentar internamente el equipo, estos nos dan un indicio de qué parte internamente de la computadora está trabajando mal.

Aspectos: 

❖ El buzzer o parlante lo vamos a conectar donde dice speaker para ver si funciona el sonido y el teclado; encendemos la computadora, conectamos el cable de corriente y podemos observar que el buzzer genera un sonido pero las leds del teclado no encienden, o sea, que no les llega la corriente, creemos que el daño viene de la mainboard. 

❖ En las computadoras si hay un disco duro, quemador u otra unidad que se le conecte está fallando o está en corto, esto es lo que nos puede generar que el equipo no nos encienda, no necesariamente puede ser la memoria, el procesador o la mainboard, puede haber otro componente conectado con la mainboard que conecte la tarjeta

Pruebas de descarte para ver si es o no la mainboard:

1. Desconectamos el disco duro, quemador y los puertos USB frontales, conectamos el equipo, el sonido del buzzer sigue igual pero las leds del teclado no encienden, eso quiere decir que no es el disco duro, quemador ni los cables frontales USB.

2. Desconectamos la memoria, conectamos de nuevo, el sonido sigue igual, lo que quiere decir que la memoria no está fallando porque cuando falla el sonido cambia, pero las luces del teclado no prenden.

3. Vamos a desconectar el cable de la fuente, luego con un clip o un pedazo de alambre pequeño vamos a hacer un pequeño puente entre el cable verde y uno de los cables negros que nos sirva para manejar el encendido, luego conectamos y nos damos cuenta de que la fuente está iniciando, entonces lo descartamos.

4. Vamos a quitar el disipado que trae el procesador y las palancas que tiene, luego verificamos en qué estado se encuentra el procesador, vamos a retíralo del socket y verificar si está limpio, lo volvemos a instalar y conectamos y encendemos el equipo; para hacer esta prueba necesitamos ver si el procesador se está calentando para asegurar que le están llegando los voltajes, encendemos el equipo y el procesador se calienta pero todavía no encienden las luces del teclado.

Daño de la PC: 

- La Wall que es la que está presentando el problema, pero para revisar qué componente de la Wall está trabajando mal tiene que entrar la parte electrónica que tiene que revisar cada uno de los chips que maneja la Wall para ver cuál puede estar en corto o que esté bloqueando la tarjeta. 

Hay dos opciones: cambiar la tarjeta totalmente o reparar la tarjeta.

 

Conclusión

He concluido que si una computadora presenta problemas es mejor detectar el daño o qué es lo que loestá ocasionando para poder arreglarlo, si está en nuestras manos, ya que en muchas ocasiones, no es necesario ser un experto en equipos informáticos para identificar qué es lo que está interfiriendo en el funcionamiento de la computadora, pero si no te sientes capaz o crees que el daño no lo puedes arreglar es mejor acudir a donde un experto.

 

Software de gestión y mantenimiento

10 software de gestión y mantenimiento de computadoras

1. CMMS MP versión 10 

El MP es un CMMS o software profesional para el control y administración del mantenimiento. Una demostración rápida del MP versión 10 que te dará una visión general del software, sus alcances y cómo aplicarlo para mejorar y automatizar la gestión de mantenimiento en tu empresa.

2. eMaint CMMS

Con un equipo dinámico y experto de consultores, y programadores especializados en sistemas de gestión de mantenimiento, eMaint tiene la capacidad para identificar y ejecutar las soluciones que atiendan sus objetivos de negocios. Su sistema de operación tiene una solución para atender sus necesidades configuración de la red o sus exigencias funcionales.

3. IBM Maximo

Es la solución de gestión de activos empresariales líder a nivel mundial que le ayuda a optimizar su mantenimiento y obtener un mayor valor de sus activos. Organice el trabajo en función de la prioridad, los recursos y los activos.

4. EasyMaint

Es un Software de Mantenimiento que combina las prácticas de mantenimiento y tecnología innovadora. Nuestro sistema ayuda a las organizaciones, a controlar el mantenimiento de sus activos y costos asociados del trabajo, con el objetivo de prolongar la vida útil de un activo con un costo mínimo, ayudando a las compañías a ahorrar tiempo y dinero.

5. TINC CMMS 

Ofrece funciones de gestión de inventarios, administración de la información de mantenimiento y estrategias para la evaluación del equipo médico al alcance de cualquier PC, Laptop o Tablet PC. 

TINC CMMS es una plataforma que promueve la estandarización en términos y procesos de ingeniería clínica, además de permitir al usuario obtener información valiosa.

6. SoftMant

Crea soluciones de Software para la gestión y control del mantenimiento de activos aplicado a diferentes tipos de empresas, uno de nuestros principales productos es SoftFlot que fue desarrollado del 2001-2003 especialmente para llevar el control, administración, logistica y mantenimiento de flotillas de vehículos. En el año 2014 iniciamos el desarrollo de primera versión del SoftMant que esta diriguido especialmente a la Industria y Hoteles. 

7. InnoMaint

Es un software de gestión de mantenimiento basado en la nube que supervisa, mide y gestiona todas sus actividades de mantenimiento asociadas con los equipos de las instalaciones, los técnicos de servicio y la ejecución de la fuerza laboral desde cualquier lugar, en cualquier momento a través de la aplicación web y móvil.

8. HTM Mantenimiento 

Es una herramienta para la gestión de activos y el mantenimiento de las empresas que le permitirá tener de la manera más fácil, ordenada y completa toda la información de cada unos de sus activos, permitiendo realizar la gestión del mantenimiento de una forma muy completa partiendo desde el agendamiento de actividades hasta la generación de reportes de mantenimientos todo desde la nube.

9. Hippo CMMS

Hippo CMMS proporciona software de mantenimiento de fácil uso a organizaciones de las áreas de fabricación, salud, educación, hostelería, deportes y recreación, administración de propiedades y municipalidades desde 2004. Hippo CMMS ha diseñado su software CMMS con la intención de "simplificar lo complejo". Hippo ofrece las funciones necesarias que requieren las organizaciones para optimizar las operaciones, pero diseñó la aplicación de manera intuitiva. 

10. MicroMain CMMS 

El software de MicroMain CMMS puede ser extremadamente beneficioso para una amplia gama de industrias que incluyen hospitalidad y recreación, manufactura, cuidado de la salud, educación, bienes raíces, gobierno y más. Al planear y llevar a cabo un mantenimiento regular, el equipo de la compañía se mantendrá en buen funcionamiento en todo momento, lo que evitará reparaciones inesperadas y el tiempo de inactividad de la operación. 

Tipos de mantenimiento correctivo y preventivo

1. Mantenimiento correctivo:

- ¿Qué es? 

Es una actividad que lleva un cabo para reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo. Su objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.

- ¿Cómo se le conoce también? 

También se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo tiene lugar cuando alguna máquina no funciona.

- Tipos de mantenimiento correctivo:

a. Mantenimiento correctivo planificado:Se realiza cuando se sabe de antemano que el equipo debe ser reparado, para que así podamos comenzar desde el principio de forma controlada. 

b. Mantenimiento correctivo no planificado:Se realiza cuando el equipo o la máquina no funciona o en caso de una emergencia, por lo que esta actividad siempre es urgente y difícil de controlar, lo que puede resultar en un gran costo.

- Reparación de fallas: El equipo que presenta fallas es puesto en su estado operacional una vez más.

- Salvamento de material: Este elemento del mantenimiento correctivo se refiere a la eliminación de material que no tiene reparación y el uso del recuperado que no puede ser reparado en la reparación.

- Reconstrucción: Este es el proceso de regresar el equipo a su estado original en cuanto a rendimiento, duración y apariencia se refiere. Esto se logra al desensamblarlo por completo, repararlo y reemplazar algunas partes.

- Revisión en general: Se trata de la restauración de un equipo al estado de servicio total según los registros del mantenimiento. Se utiliza el enfoque "inspeccionar y reparar solo cuando sea apropiado".

- Procedimientos: La información del daño es registrada por el operador, una vez completada y aprobada esta es enviada al departamento de mantenimiento; en el informe se toman las acciones correctivas en el equipo o máquina. Los resultados del mantenimiento correctivo son registrados en un informe, así como los costos del mismo.

- Mantenimiento: Se requerirá debido a la acción del mantenimiento correctivo; por ejemplo, la reparación de un motor puede necesitar soldaduras u otro tipo de arreglos.

- Ventajas:

• Los requisitos del mantenimiento de emergencia son reducidos. 
• La disponibilidad de la planta es aumentada. 
• Las pérdidas por los tiempos de inactividad son reducidas. 
• Mejor utilización de las instalaciones de las plantas. 
• El nivel de seguridad es mejorado, por lo que cambió la probabilidad de accidentes. 
• Se proporciona información suficiente sobre las reparaciones y reemplazos de mantenimiento.

- Consecuencias: 

• Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. 
• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados. 
• Presentaciones costosas por reparación y repuestos no presupuestados. 
• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

2. Mantenimiento preventivo:

- ¿Qué es?

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

- ¿Cómo también se le conoce?

También es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería.

- Mantenimiento: es recomendable realizarlo cada 3 meses, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo. 

- ¿Para qué sirve?

Para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos.

- Tipos de mantenimiento preventivo: 

a. El mantenimiento programado: las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc.

b. El mantenimiento predictivo: trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.

c. El mantenimiento de oportunidad: es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. 

- Características:

• Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
• Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

- Procedimientos: 

1. Desconexión de los cables externos.
2. Limpieza de interior del PC.
3. Limpieza del monitor.
4. Limpieza del teclado.
5. Mantenimiento de las impresoras.
6. Mantenimiento del mouse (ratón).
7. Limpieza de la unidad de disquete.
8. Mantenimiento de la unidad óptica CD-ROM, CD-RW, DVD.
9. Limpieza de la superficie exterior del PC y periféricos.
10. Los programas (Software), considerando la devastadora acción de códigos malignos (virus, programas espía, publicitarios, etc.)

- Ventajas:

• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. 

- Desventajas:

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.